菜籽榨油機簡介: 菜籽榨油機又叫油菜籽榨油機,多用于油菜籽的榨油方面,該設備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是
菜籽榨油機簡介:
菜籽榨油機又叫油菜籽榨油機,多用于油菜籽的榨油方面,該設備俗稱螺旋全自動榨油機或液壓全自動榨油機。螺旋菜籽榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過真空濾油機過濾,油出來以后比較清潔??蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動物肉皮,白土等一切油料作物。菜籽榨油機的優(yōu)點是,單機用電非常少,占地只有幾平米,且可與電腦控制器相連,實現了生產的自動化。而且油菜籽榨油機繼續(xù)保持了構造簡單,使用壽命長的優(yōu)點。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨?;ㄉa于南美洲,是一種重要的高油分帶殼軟質油料?;ㄉ事蕿?5%-75%,40%-48%,含蛋白質25%-31%,是最重要的桿物油脂及蛋白質資源之一。所生產的油菜籽榨油機同時具備自動控制加熱、榨油、過濾等多種功能,可在壓榨前對機器的榨膛進行加熱升溫,提高出油率,同時在壓榨過程中對毛油及時進行過濾。
菜籽榨油機工作原理:
菜籽榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
菜籽榨油機技術參數:
型 號 | 6YL-60 | 6YL-70 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-150 |
螺旋直徑 | φ 53mm | φ 68mm | φ 80mm | φ 100mm | φ 120mm | φ 150mm |
螺旋轉速 | 64r/min | 64r/min | 63r/min | 43r/min | 36r/min | 33r/min |
配用動力 | 2.2kw | 3kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw |
真空泵 | 0.37kw | 0.37kw | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.1kw |
加熱器 | 0.9kw | 1.8kw | 3kw | 3.5kw | 4kw | 4kw |
處理量 | 30-60Kg/h | 40-70Kg/h | 80-150Kg/h | 150-250Kg/h | 250-350Kg/h | 300-450Kg/h |
整機重量 | 240Kg | 280Kg | 830Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1950Kg |
外形尺寸 | 1200x480x1100 | 1400x500x1200 | 1650x1440x1700 | 1960x1630x1900 | 2100x1680x1900 | 2380x1850x2000 |
菜籽榨油機特點:
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。 高效節(jié)能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。 出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出4-6個百分點,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經濟效益十分可觀。 節(jié)能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產可節(jié)約30元電費 省工--同等產量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產,日可節(jié)省勞效成本約40元 用途廣--機多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。 油質純--真空過濾殘查,保障油質純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。 占地小--油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。
菜籽榨油機出油率參考圖表:
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產 油 | 產 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計 | 96 | 102 |
大 豆 | 200 | 12-18按15%計 | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 32-43按38%計 | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 36-42按41%計 | 76 | 122 |
芝 麻 | 200 | 45-54按50%計 | 96 | 102 |
菜籽榨油機的壓榨菜籽油過程:
1.篩選:先用簸箕簸出碎殼和柴草等,然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質越少越好,最多不超過0.1%。
2.碾坯:可用石碾將油菜籽碾碎,碾時油菜籽不要鋪得過厚,以免碾坯不均勻,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米為好。
3.炒坯:可用我們生產的全自動炒籽機進行翻炒。
4.裝垛:炒好后的坯子即為熟坯,要迅速包餅裝垛,包餅可采用單圈,餅圈上下口要對齊,鋪草要均勻,熟坯裝好后要壓實踩平,使中間略高。要求包餅要快而平,裝垛要正而直,以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
5.頭道壓榨:菜籽榨油機要放在保溫的房間內,餅裝好后要立即壓榨,要步步壓緊,輕壓勤壓,一般達到出油90%左右時,拆榨,卸餅,并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎,最好摻到生坯中去,再進行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯:將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎,使通過3目的篩子,直至全部篩過為止。
7.用菜籽榨油機二次壓榨:操作均同前述。
8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾,濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。
菜籽榨油機維護與保養(yǎng):
1. 每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發(fā)現變質,應更換全部機油。
3. 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
4. 每班工作結束后,應清除機器內殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
5. 生產季節(jié)結束后長期存放時,應進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。